Недавно проведенные исследования показали, что прирост инвестиций в отрасль напрямую зависит от ее пластичности. Чем быстрее участники рынка приспосабливаются к новым условиям и внедряют новые технологии, совершенствуя линию производства, тем быстрее и мощнее рост капитала в отрасли.

Одной из последних тенденций десятилетия стало использование в разработке прототипов и внедрение в производство аддитивных технологии. Традиционное производство деталей, по сути, близко скульптуре: берется материал и от него отсекается все лишнее. Суть аддитивных технологий противоположна: здесь изделие «печатается» слой за слоем. За процессом следит компьютер, ориентируясь на точную 3D-модель. У метода есть несколько сильных сторон. Во-первых, сокращаются расходы материала (в зависимости от детали экономия может достигать 75 %). Во-вторых, появляется возможность создавать более сложные изделия (например, с различными полостями). В-третьих, можно выпускать детали, не нуждающиеся в дополнительной обработке или сразу создавать выжигаемые модели под литье.

Недооцененные ранее технологии теперь предстают перед нами в новом свете. По данным PLC Group, компании, основное направление деятельности которой — решение задач в области автоматизации и управления технологическими процессами и производством. PLC GROUP проектирует и изготавливает оборудование, на котором в дальнейшем нефть и газ подготавливаются к транспортировке на предприятия Крайнего Севера, — после внедрения технологии трехмерной печати в создание макетов оборудования длина цикла между PLC Group и некоторыми заказчиками, в числе которых ОАО «Газпром» и ОАО «Новатэк», сократилась в среднем в 9 раз.

Кроме того, существуют отрасли, в которых 3D-печать с успехом заменяет классические технологии производства ввиду своей доступности, универсальности и простоты в использовании. Уже сегодня специалисты, за чьими плечами есть хотя бы 3–5 лет использования в работе технологий быстрого прототипирования, ценятся выше своих коллег. Это люди, умеющие грамотно распределять свои силы и понимающие всю линию производства от первого эскиза до готовой к использованию детали. Не зря же компания Ford Motors поставила на рабочий стол каждого своего инженера маленький 3D-принтер. Это позволило сократить время производства прототипов отдельных элементов салона с минимум 16 недель до 2–3 дней.

А между тем, за последние 15 лет только в нашей стране выдан 131 патент по различным аспектам аддитивной печати. И это только 0.14 % от доли аналогичных патентов по миру. Лидер глобального рынка аддитивных технологий — США (доля немногим менее 40 %). И это направление в стране продолжает развиваться. Сегодня у многих на слуху биопечать, 3D-печать из металлов (титан, алюминий, инструментальная сталь), из нейлона, из фотополимеров (высокоточные мастер-модели и восковки), 3d печать из полиамида (промышленная технология лазерного спекания пластика), эластичных FLEX материалов и из термополимеров.

Например, совсем недавно, настольный 3D-принтер Witbox 2, испанской компании BQ, помогал юному модельеру Данит Пелег в создании платья из эластичного материала FilaFlex для Эми Пурди, открывавшей параолимпиаду в Рио танцем с промышленным роботом-манипулятором KUKA. Это событие не только привлекло внимание миллионов к параолимпийским играм, но и позволило проверить в деле технику более доступного сегмента. Ведь если говорят о 3D-печати, то думают в первую очередь о дорогостоящем промышленном оборудовании. И совсем забывают, что преимущества 3D-печати заключены даже в самом, на первый взгляд, «домашнем звере».

И пока весь мир завороженно следит за новыми масштабными проектами с использованием возможностей 3D-печати, грамотные руководители приобретают именно ту технику, которая действительно нужна их компании. И получают колоссальный прирост производительности, не тратя на это полугодового бюджета фирмы.

Тенденция очевидна: мир смещает фокус внимания от гуманитарных специальностей к инженерным. И вскоре каждому придется не только знать, где купить ту или иную вещь, но уметь создавать ее самому. Технологии позволяют творить даже, не выходя из дома. А границы возможного сегодня распахнулись необычайно широко. И если раньше специалисты по трехмерному моделированию учились долгие годы своему ремеслу, то теперь, с появлением новых программных продуктов, умных роботов, 3D-принтеров, 3D-сканеров, smart-приложений — мир трехмерного стал ближе и доступней. Любой ребенок через пару лет будет уметь обращаться с высокотехнологичным оборудованием так же легко, как с компьютером или смартфоном.

Сегодня же — только формируется рынок специалистов по 3D-печати, а людей, кто умеет обращаться с такой техникой — пересчитать по пальцам, и все они — заметные, узнаваемые и ценные кадры, которые с каждым годом становятся все более востребованными.

Одна из первых в России компаний, которая доказала, что учиться работать с 3D-принтерами может каждый и всерьез занялась обучением специалистов в данной области — команда ГАЛАКТИКА 3D. Поработав в разных крупных и значимых проектах, в том числе над циклом первых свободных вебинаров для российского 3D-сообщества, и сотрудничая со всеми участниками рынка 3D-печати, команда собрала немалый уникальный опыт. Десятки успешных примеров внедрения программ в образовательный или производственный процесс и отзывы выпускников Академии 3D-печати — лучшее доказательство, что даже молодая команда, за плечами которой почти 10 лет работы с 3D-принтерами, может научить многому.

И в этом вся суть 3D-печати: она открывает новые возможности роста перед всеми, будь то состоявшийся специалист крупной промышленной компании или всего только студент второго курса университета. И, в заключение, следует развенчать уже давно не актуальный миф, будто 3D-печать — это дорогое удовольствие, недоступное для простых смертных. Даже в крупных компаниях не обойтись без грамотного использования ресурсов и оптимизации. Например, по отчету AGCO (корпорация AGCO является одним из ключевых игроков США по производству оборудования в сельском хозяйстве), алюминиевый прототип детали может стоить от 5000$ до 7000$ за единицу. В это же время пластиковые части, созданные на 3D-принтере, обойдутся в 1000$-2000$. И создание таких прототипов на принтере займет всего 1 день. А время, как мы знаем, самый ценный и невосполнимый ресурс.

Сегодня качество 3D-принтеров постоянно растет, а стоимость становится все более доступной. Средняя цена оборудования от 80 000 до 200 000 рублей. При этом такие 3D-принтеры в равной степени подходят и для обучения, из-за удобного интуитивного интерфейса, и для создания рабочих деталей благодаря высокой точности позиционирования печатающего сопла и большого количества поддерживаемых материалов.

Одна из таких демократичных компаний-производителей — BQ, давно известный мировой бренд. Это компания, которая завоевала европейский рынок и, имея многолетний опыт работы с электроникой, создавая современные телефоны и смартфоны, теперь уверенно заняла и нишу 3D-принтеров. В ее арсенале конструкторы, программируемые роботы, 3D-принтеры для образования и полупрофессиональные настольные машины.

Поэтому, если можно приблизить будущее и открыть для себя и своего бизнеса новые возможности, то почему не сделать этот шаг уже сейчас?

Источник: Журнал АТ №1'2016, стр 20-22