Аддитивные технологии в строительной отрасли в России активно развиваются, в том числе в рамках реализации нацпроекта «Инфраструктура для жизни». Можно привести достаточное количество успешных примеров использования 3D-печати при возведении сложных архитектурных форм и реализации уникальных объемно-планировочных решений.

На круглом столе по 3D-печати в строительстве в рамках форума «Конвергентум» специалисты отрасли отметили тенденции, первостепенные задачи, возможности и барьеры развития технологии на российском рынке. Модератором мероприятия выступил Алексей Адамцевич, директор Научно-­исследовательского института строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ.

Последние 30 лет можно назвать этапом технологической революции 3D-печати в строительстве. Ее развитие наблюдается с 1995 года, когда доктор Бехрох Хошневис из Университета Южной Калифорнии изобрел и запатентовал технику Contour Crafting — альтернативу полимерной и металлической 3D-печати с использованием цемента и пластика. Сейчас строительная 3D-печать вошла в топ‑10 трендов и тенденций мировой строительной отрасли, используется для возведения целых кварталов, создания экодомов из переработанных материалов. 

Максим Неретин, управляющий партнер Aurora Lab (Aurora Group) представил впечатляющую ретроспективу развития технологии, отметил значимые мировые объекты и высокий уровень российских проектов, а также призвал рассматривать 3D-печать не просто как цифровую технологию, а более широко — как основу автоматизации. По его мнению, главное ее преимущество не в сложных формах и сжатых сроках, а именно в замене ручного труда, трансформации рынка труда. И поэтому на текущий момент ключевой задачей является объединение 3D-печати с другими технологическими процессами, такими как роботизация, машинное зрение, искусственный интеллект.

Говоря о барьерах внедрения, Максим Неретин отметил, что участниками рынка 3D-печати являются: покупатели, банки, девелоперы, генподрядчики, архитекторы, проектировщики, компании в области 3D-печати. Из этих участников цепочки создания добавочной стоимости наибольший интерес к 3D-печати как технологии с новыми возможностями проявляют архитекторы и проектировщики, а вот отсутствие крупных заинтересованных инвесторов, настороженность покупателей, консервативность банков и ограниченный интерес девелоперов, которые предпочитают вкладываться в «умные» дома, тормозят развитие. Снижение капитальных затрат, сроков тестирования и окупаемости, формирование спроса и работа с возражениями — важнейшие задачи, которые требуют решения.

Александр Маслов, основатель и генеральный директор компании «АМТ», уже больше десяти лет серийно производящей строительные 3D-принтеры, с удовлетворением констатировал, что развитие в отрасли наблюдается: к принтерам на стройплощадках привыкли, существует несколько направлений в их производстве, появился опыт эксплуатации.

По его мнению, на текущий момент актуальными являются: серийное производство оборудования, инжиниринг и сертификация. Ключевая задача инжиниринга — разработка оптимальных технических решений, которые обеспечат эффективность, надежность и безопасность оборудования. В связи с этим как необходимые были указаны постоянная оптимизация конструкторских решений, сертификация по промбезопасности оборудования, сертификация на соответствие техническим регламентам Таможенного и Европейского союзов.

Аддитивное производство само по себе имеет ряд значительных преимуществ за счет автоматизации от проектирования до стройки: точность, скорость, минимизация ошибок за счет человеческого фактора и т. д. Если грамотно проведено проектирование, то все конструкции независимо от того, напечатаны они или сделаны ­как-то иначе, будут прочными, долговечными, теплыми. Однако полная автоматизация строительства, по мнению Александра Маслова, невозможна, поскольку доля печати в полном цикле 10–20%. Остальное — это другие технологии, в том числе и слабо поддающиеся автоматизации. Принтер — всего лишь еще один инструмент в арсенале строителей. Рентабельно и удобно — пользуйся, не подходит для ­какой-то конкретной стройки — нечего притягивать за уши. Гибридные решения, комбинация 3D-печати с традиционными методами — вот путь для развития. 

В настоящее время основной потребитель строительного аддитивного оборудования — малые и средние предприятия (МСП), их доля близка к 100%. Если говорить в целом о строительстве, то доля МСП — 12,2%, их выручка — 8–10%, около 400 млрд руб. Рентабельность — 6%.

Повлиять на темпы становления отрасли строительной печати в значительной степени невозможно. Шаг за шагом малые предприятия, инженеры, строители нарабатывают опыт аддитивного строительства. Появляются технологические решения, разрабатываются и поступают в серийное производство новые материалы для печати, разрабатываются нормативные документы. Так, компанией AMT изготовлено уже более 400 принтеров, которые проданы в 22 страны мира. Предсказуемые страны этого года — это Белоруссия, Индия, Шри-­Ланка, Китай. В 2021 году было запущено массовое строительство жилых домов при помощи строительных 3D-принтеров компании. Получены сертификаты Таможенного союза и Евросоюза на всю линейку принтеров (11 моди-

фикаций).

Для того чтобы 3D-принтеров на строительной площадке стало больше уже в обозримом будущем, необходимо участие государственных институтов и привлечение крупных инвесторов в производство оборудования, материалов, аддитивное строительство, работу профильных и законодательных институтов.

Михаил Шиленков, генеральный директор ООО «СмартБилдСервис», также считает, что роботизация и цифровизация в строительной сфере неизбежны, и они начинаются прямо сейчас, и именно они обеспечат скорость, качество и снижение стоимости 3D-печати.

Экономия в строительной 3D-печати также может достигаться за счет: исключения человеческих ошибок и, как следствие, более высокого качества строительства; замены бетоном менее долговечных конструкций; сокращения сроков строительства; уменьшения количества мусора на площадке.

Кроме того, компания «СмартБилдСервис» имеет опыт комбинирования прямой печати на площадке и одновременного изготовления префабов. Это совмещение экономически оправданно: печать из одной позиции принтера — без его перестановок; печать одним материалом, нет дополнительной транспортировки на объект; нет простоев принтера — полностью используется рабочее время. Также у компании есть опыт использования местного сырья и материалов, что дает существенную экономию. Территория России огромна, и стоимость перевозки материалов многократно увеличивает прямые затраты. Так, в 2025 году компания совместно с Томским государственным архитектурно-­строительным университетом разработала и запустила в производство сухую строительную смесь для 3D-печати на местном сырье.

На вопрос о цене печатного дома Михаил Шиленков сообщил, что цена в 90–100 тысяч руб­лей за квадратный метр — это та цифра, с которой можно работать.

Важный вопрос о развитии нормативной отраслевой базы и внедрении инноваций в строительстве и ЖКХ осветил Юрий Шуркалин, заместитель директора ФАУ «ФЦС», который рассказал о работе свой организации как регулятора по проведению прикладных научных исследований и работ по нормированию.

Цель, стоящая перед ФАУ «ФЦС» — подведомственной организацией Минстроя России, — реализации Стратегии развития строительной отрасли и ЖКХ РФ до 2030 года. Для ее достижения с ведущими вузами и организациями проводятся НИР и НИОКР, мониторинг достижений, исследования материалов для 3D-печати, свой­ств конструкций, созданных посредством 3D-печати, что позволяет вносить изменения в СП. В рамках работы Технического комитета 182 «Аддитивные технологии» регламентируются требования в части материалов и оборудования для АТ.

Ключевыми изменениями в техническом регулировании являются: расширение доказательной базы технического регламента, внедрение цифрового реестра требований, применение стандартов организаций, развитие параметрического метода нормирования, систематизация нормативной базы. На основе этих наработок совместно с НИУ МГСУ сегодня разрабатывается новая дорожная карта НИР и НИОКР до 2028 года, чтобы выйти на определение свода правил Минстроя России, регламентирующего проектирование зданий и сооружений с применением технологии аддитивного строительного производства.

Дмитрий Черепков, основатель компании WonderDom и экопарка «Ясно Поле» подтвердил 100 тысяч руб­лей за квадратный метр как реальную стоимость для напечатанного дома, в которой доля стоимости 3D-печати составляет 20–25%, а также рассказал о пути своей компании.

Осуществляя с 2022 года на территории экопарка строительство домов аддитивным способом, компания не производит массовую застройку, а с каждым уникальным зданием пытается решать ­какую-то техническую задачу, которая попадет в альбом конструктивных решений: нависание стен больше 45 градусов, применение различных материалов для утепления, печать здания выше 

10 метров, обеспечение влагозащиты и паропроницаемости и т. д., в том числе в некоторых задачах приходится «обкатать серийность».

Роман Архангельский, генеральный директор ООО «РВС ЗД», также считает, что создание готовых решений особенно важно для продвижения технологии, в том числе с использованием различных вариантов смесей, армирования, утеплений и т. д. Компания с 2023 года производит 3D-принтеры для создания малых архитектурных форм (МАФ), с 2024 года проводит промышленные испытания принтеров для печати зданий, выполняет услуги по 3D-печати домов и МАФов, отрабатывая технологию печати и развивая услуги как коммерческое направление.

С 2020 года компанией построено 8 зданий, реализованы различные проекты по благоустройству. Например, были напечатаны более 100 скамеек для парка Галицкого в Краснодаре, 100 вазонов для парка «Коломенское» в Москве. Причем во втором случае заказ была получен благодаря сжатым срокам исполнения, поскольку 

100 вазонов за 1 месяц выполнить классическим способом литья в опалубку не представлялось возможным. Принтер выдает за смену порядка 1000 кг готовой продукции. Если вес вазона 250 кг, то в день можно производить 4 или даже 6 вазонов с одного принтера.

Роман Павленко, основатель и генеральный директор ООО «3Д Арт» и ООО «3Д Арт Инжиниринг», каждым новым сданным объектом подтверждает, что ограничения существуют лишь в нашем воображении. Его команда берется за такие задачи, которые многим кажутся фантастикой: от печати здания в Арктике до масштабных проектов, где на площадке работает несколько 3D-принтеров. Каждый объект — это НИОКР: новые идеи, решения, технологические разработки, которые совершенствуются.

«Быть может, опыт возведения здания за полярным кругом неоднозначен с точки зрения технологической целесообразности, — рассуждает Павленко, — но с точки зрения получения опыта и отработки технологии, когда можно делать проще, дешевле, эффективнее, он бесценен».

По мнению Романа Павленко, перспективным является строительство не только домов, но и промышленных объектов, в том числе цехов, портовых сооружений и др., особенно в местах, где сложно с доставкой техники и материалов. Действительно, назрела необходимость создания материалов на местах. А применение искусственного интеллекта поможет убрать человека со стройплощадки, а значит, снизить человеческий фактор, требования к технике безопасности и охране труда.

В плане стоимости Роман Викторович привел данные из доклада Минстроя России, где было указано, что аддитивная печать сейчас обходится на 10–20% дороже традиционного строительства, но при этом имеется очень большой потенциал для снижения стоимости.

Алексей Розов, основатель ООО «Лерто», поддержал коллег в том, что будущее строительной 3D-печати за автоматизацией, поскольку при существующих условиях труда, особенно в полевых условиях, уже скоро будет невозможно заманить специалистов на стройплощадку.

Уличная 3D-печать связана со монтажом, демонтажом оборудования, обеспечением безопасности труда, со сложными бытовыми условиями жизни и работы специалистов. В связи с этим сейчас за рубежом идут по пути использования мобильных принтеров, которые перевозятся в сборе, быстро монтируются силами одного оператора. В «Лерто» же сделали ставку на цеховой печати, когда элементы здания, напечатанные в цехе, на объекте только собираются.

Концепт «Лерто» — это печать изделий компактными цеховыми принтерами на поддонах, которые после печати вместе с изделиями перемещаются на другие операции: фрезерование, покраску и так далее, а потом на склад. В компании внедряют средства автоматизации: организовали автоматическую подачу сухой смеси и воды в экструдер, протестировали автоматическую подачу поддонов в область печати, разработали автоматическую укладку арматуры в процессе печати. Это стало подготовкой к реализации проекта по строительству безлюдных «темных заводов ЖКБ», который компания «Лерто» в партнерстве с компанией «ДиКом» уже готова предложить заказчикам как пилотный. По мнению Алексея Розова, это позволит изменить рынок.

Все выступавшие на круглом столе специалисты отметили большую пользу от подобных встреч, обмена опытом, обсуждения перспектив развития отрасли. На данной сессии как программа к действию особенно активно прозвучали темы: автоматизации строительных работ, организации производства материалов на местах, популяризации технологии строительной 3D-печати и формирования спроса, создания готовых решений, повышения роли государственных институтов и привлечения крупных инвесторов с целью ускоренного развития отрасли. По общему мнению, существенное ускорение будет наблюдаться с развитием нормативной отраслевой базы. Кроме того, было высказано мнение, что 3D-печать металлами и композитами также может быть востребована на строительной площадке.

Автор: Татьяна Карпова

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 1-2026