По данным отчета Wohlers Report – 2026, мировой рынок аддитивного производства в 2025 году составил 24,2 млрд долларов США, показав рост 10,9%. Объем российского рынка в 2025 г., по данным Ассоциации аддитивных технологий (АРАТ), составил порядка 22,3 млрд рублей (~1,3%) с опережающим ростом 21,2%, что говорит о его молодости, потенциале к развитию и чувствительности к различным факторам. Редакция журнала «Аддитивные технологии» предложила экспертам отрасли ответить на вопрос, какие факторы могли бы способствовать расширению рынка аддитивных технологий в России и позволили бы стране занять достойное место в индустрии.

Использована фотография изделия, выращенного на оборудовании АО «Лазерные системы» Самарским университетом им. академика С.П. Королева

3D-печать для медицины — эффективный инструмент, позволяющий экономить время и деньги, повышать качество жизни пациента

Владимир Дувидзон,

руководитель направления обработки полимеров Инженерной фирмы «АБ Универсал»

Рынок аддитивных технологий имеет два перспективных направления для активного применения.

Первое — это техническое прототипирование — быстрое получение опытного образца нового изделия. И я считаю абсолютно неправильным игнорировать этот передел. Он должен стать нормой для всех, независимо от того, сложное изделие или простое. Быстро воспроизвели, взяли в руки, испытали и приняли решение, что делать дальше. Дорогие металлические изделия целесообразно воспроизвести в пластике, чтобы проверить геометрию, соотношение размеров, оценить технологичность и собираемость. Изготовление в металле крупных или даже не очень крупных, но сложных изделий — это потеря времени и денег. В пластике по времени мы затратим примерно сутки, а в металле — не меньше чем трое.

Второе направление — медицина, и прежде всего это создание полимерных моделей для планирования операций. Его надо продвигать и внедрять в повседневную практику оперирующих врачей, которые до конца не используют 3D-печать как инструмент, который дает преимущества для оценки проблемы пациента и выбора стратегии операции. Реальная картина и их представление по изображению в компьютере до операции могут сильно не совпадать. Следующая составляющая — это производство индивидуальных, и это важно, персонально изготовленных для каждого пациента медизделий: имплантатов, протезов. 3D-печать позволяет изготовить их быстрее, экономичнее, чем при механической обработке.

Реальный спрос в медицине на порядок превышает текущий по той простой причине, что не все еще готовы к изменениям, и в этом потенциал для будущего роста. Кроме того, существует перспектива серийного производства изделий как в медицине, так и в технике. Но здесь возникает проблема сертификации. И она более сложная, чем при классической механообработке, потому что в зависимости от расположения изделия в пространстве в процессе 3D-печати меняются физико-­механические свой­ства. И она должна решаться на уровне государства или корпораций, поскольку сертифицировать изделия довольно долго и дорого.

Таким образом, у аддитивных технологий есть своя ниша, которая дает огромное преимущества потребителю по сравнению со стандартными решениями, в первую очередь при создании новых изделий в опытных и 

экспериментальных партиях.

Аддитивные технологии должны стать промышленным инструментом

Виталий Просвирнин, 

сооснователь Фабрики братьев Просвирниных

Расширение рынка 3D-печати в России напрямую связано не с популяризацией самой технологии, а с ее переходом в разряд промышленного инструмента.

Первый ключевой фактор — экономика. Пока 3D-печать воспринимается как дорогая игрушка для прототипов, рынок будет расти медленно. Перелом наступает там, где заказчик видит конкретную выгоду: снижение стоимости мелкосерийного производства, сокращение сроков, отказ от складских запасов и логистики. Чем больше будет таких кейсов с цифрами, тем быстрее рынок будет масштабироваться.

Второй фактор — стандартизация и предсказуемость качества. Промышленность не работает с «примерно хорошо». Нужны допуски, повторяемость, контроль. Развитие ОТК, внедрение метрологии, цифрового контроля и единых подходов к качеству критически важны для роста доверия со стороны крупных заказчиков.

Третий фактор — материалы. Доступность и стабильность качественного сырья — основа любого производства. Развитие локального производства филамента и порошков, а также адаптация материалов под реальные инженерные задачи, а не «универсальные решения», дадут сильный импульс рынку.

Четвертый — кадры. Сегодня рынок ограничен не столько оборудованием, сколько людьми, которые умеют с ним работать. Инженеры, технологи, операторы — это узкое место. Системная подготовка специалистов и интеграция аддитивных технологий в образовательные программы — обязательное условие роста.

Пятый фактор — интеграция в классическое производство. 3D-печать не заменяет традиционные методы, а усиливает их. Там, где она становится частью производственной цепочки — вместе с литьем, мехобработкой, сборкой, — возникает реальный промышленный эффект.

И наконец, важен переход мышления: от «печати деталей» к «производству продукта».

Создавая уникальные продукты, мы повышаем спрос и формируем рынок

Артём Александров,

руководитель бизнес-направления «Аддитивное производство» ООО «Горизонт покрытий»

К задаче, решение которой позволило бы более полно раскрыть потенциал аддитивного производства, я отношу создание синергии с другими передовыми технологиями, такими как автоматизация контроля геометрии и модификация поверхности изделия.

Упрощение и ускорение выходного контроля, по моему опыту, помогают более мягко управлять рисками взаимодействия между заказчиком и исполнителем, сократить барьер недоверия к технологии и снять вуаль неопределенности с критериев качества изделия.

Ускорить процесс контроля геометрии помогают различные системы, начиная от комплексов, использующих компьютерное зрение с искусственным интеллектом, и заканчивая крупногабаритными точными многоосевыми контрольно-измерительными машинами.

Модификации поверхностей, или, другими словами, обработка поверхностей и нанесение на них покрытий, позволяет преодолеть ограничения, связанные с недоступностью переработки некоторых материалов аддитивным методами, а также существенно повысить износостойкость изделий, созданных из доступных для переработки материалов.

Например, изделия, подверженные абразивному износу, могут быть покрыты различными керамическими композициями, композициями на основе хрома, никеля и молибдена, а на изделия, ресурс которых зависит от коэффициента трения поверхности, можно нанести покрытие методом ионоплазменного напыления в вакууме.

Таким образом, синергия аддитивного производства с технологиями автоматического контроля позволит сократить барьер недоверия и увеличит в конечном итоге спрос на синтезированные изделия, а применение и отработка методов подготовки поверхности изделий с последующим нанесением покрытий позволят создавать недоступные до сих пор изделия как с точки зрения сложности геометрии, так и в части функциональных характеристик.

Потенциал рынка огромен, ключевые факторы роста известны, стратегия разработана, нужно идти к цели

Владислав Фунтиков, 

директор НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана, 

директор АНО «Консорциум АТЛаС»

Расширение рынка аддитивных технологий в России сдерживается зависимостью от импорта оборудования, материалов и программных продуктов, но потенциал для роста огромен. Ключевые факторы для достижения цели можно разделить на технологические, экономические, нормативно-правовые и кадровые.

Технологический суверенитет и импортозамещение — это фундамент роста рынка. Благодаря мерам поддержки Минпромторга РФ существует несколько отечественных промышленных решений оборудования для аддитивного производства. Однако собственное производство 3D-принтеров и периферийного оборудования требует перехода от гаражной сборки к выпуску серийных установок по технологиям селективного лазерного сплавления, селективного лазерного спекания и прямого лазерного выращивания для работы с металлами и полимерами, которые будут способны решать задачи высокотехнологичных отраслей промышленности. Необходима разработка отечественного программного обеспечения, а именно конкурентоспособных российских слайсеров, систем CAD/CAE/CAM, интегрированных с отечественными 3D-принтерами, не уступающих западным аналогам, строительство заводов по производству порошков (металлы, полимеры, керамика) и филаментов инженерного класса (PEEK, PEI, угле- и стеклонаполненные компаунды) с целью локализации производства необходимых материалов. Сейчас во всем наблюдается критическая зависимость от наших западных партнеров.

С точки зрения экономических факторов можно отметить большой крен рынка аддитивных технологий России в сторону промышленного оборудования наряду с тем, что общемировая тенденция уже имеет преимущественно ориентацию на услуги по 3D-печати. Формирование конкурентной среды на рынке предполагает создание частных центров аддитивных технологий для ключевых заказчиков определенной отрасли, а не только центров на базе ведущих отраслевых государственных корпораций и национальных исследовательских университетов. Такая тенденция начала набирать обороты. И эти центры будут интегрироваться в энергетическую, нефтегазовую, судостроительную и медицинскую отрасли.

Проведение стандартизации и сертификации требует разработки национальных ГОСТов на аддитивные технологии, технических условий на производство порошков, технологических регламентов и инструкций на изготовление изделий из материалов на конкретном отечественном оборудовании. Для ускорения внедрения инноваций в рамках реализации «Стратегии развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года» предполагается идти по двум направлениям:

— формировать нормативную базу сертификации и стандартизации для внедрения аддитивных технологий в производственные процессы;

— формировать нормативную базу для контроля качества и приемки продукции и материалов, изготовленных с применением аддитивных технологий.

Кадровый голод — главный тормоз развития аддитивных технологий. Новые компетенции должны прививаться в рамках массовой подготовки не просто операторов принтеров, а инженеров-­конструкторов по реверс-­инжинирингу и топологической оптимизации изделий, инженеров-­технологов, инженеров по стандартизации, инженеров-исследователей. При этом необходимо в рамках сетевых образовательных программ проводить обучение в региональных учебных заведениях и создавать центры компетенций на периферии для повсеместного внедрения аддитивных технологий. 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2026