В аддитивном производстве (AM) работает много талантливых, мотивированных и одаренных людей, которые продвигают вперед технологию и, следовательно, всю отрасль. Они заслуживают того, чтобы их идеи получили должное внимание для перспективного развития современного промышленного производства. Начиная с этого года на выставке Formnext, проходившей в Германии, увеличилось количество конкурсных номинаций до шести, чтобы отметить компании, представляющие вдохновляющие продукты и проекты.

 

Премия Startup Award при поддержке AM Ventures 

 

Премия, которая присуждается молодым компаниям с жизнеспособными бизнес-моделями и впечатляющими результатами, досталась компании Axolotl Biosciences. Эта канадская компания разработала TissuePrint — биочернила исследовательского класса для 3D-печати моделей человеческих тканей (рис. 1). Компания утверждает, что ее чернила можно использовать с массивом чувствительных клеток, 90% которых будут способны сохранять жизнеспособность после печати.

 

 

Рис. 1. Биочернила для печати человеческих тканей

 

Премия для новичка Rookie Award

 

Премия Rookie Award присуждается людям с перспективными бизнес-идеями, которые еще не основали компанию или запустили ее менее года назад. В этом году ее получила молодая команда Oryx Medicals, которая разработала 3D-печатный аортальный клапан, который призван произвести революцию в лечении стеноза аортального клапана (рис. 2). Это продукт, который сочетает прочность обычных механических клапанов с преимуществами минимально инвазивной транскатетерной имплантации.

 

 

Рис. 2. Аддитивно изготовленный сердечный клапан

 

Премия за устойчивое развитие Sustainability Award при поддержке Renishaw

 

Премия за устойчивое развитие присуждается приложениям и продуктам AM, основанным не только на производственных процессах, но и жизненных циклах. В этом году награду получила компания Ceratizit, специализирующаяся на режущих инструментах и решениях для стойких материалов, которая разработала уникальную процедуру аддитивного производства твердых металлов на основе связующих веществ и спекания (рис. 3). Ceratizit подсчитала, что эта технология позволяет сэкономить 91% сырья, обычно необходимого для традиционного производства, а также сократить углеродный след на 95%.

 

 

Рис. 3. Деталь, напечатанная с помощью FFF-технологии 

Премия Evolution Award при поддержке 3D Printing Industry

Премия Evolution присуждается исключительным, новаторским продуктам, технологиям или услугам, которые предлагают особую добавленную стоимость для пользователя. В этом году ее получил Институт литья, композитных материалов и технологий обработки Фраунгофера (IGCV).

Новая запатентованная технология IGCV по обработке трех материалов с использованием сплавления порошкового слоя позволяет производить корпуса аккумуляторных элементов из алюминия, меди и керамики — все в рамках одного производственного этапа (рис. 4). Этот инновационный подход позволяет создавать геометрически сложные корпуса, предлагая непревзойденную гибкость в проектировании и производстве.

 

 

Рис. 4. Корпуса аккумуляторных элементов из трех материалов, изготовленные аддитивным способом

Премия Ambassador Award

Премия присуждается выдающимся личностям или организациям, которые оказали уникальное влияние на отрасль и пользователей посредством инновационных подходов к обучению и образованию или личной пропаганды. В этом году победителем в номинации стал Университет Штутгарта. Совместно со стоматологами из университетской клиники Фрайбурга он разработал инновационные методы трансплантации костной ткани (рис. 5). Также проект включает в себя разработку новых смол с керамическим наполнителем и проектирование высокоточных костных имплантатов, оптимизированных для стереолитографии DLP. Он также включает в себя постобработку и очистку сложных трабекулярных пор, которые необходимы для производства безупречных керамических имплантатов.

 

 

Рис. 5. Разработка высокоточных костных имплантатов, оптимизированных для DLP-стереолитографии

 Премия Design Award за дизайн при поддержке CIRP

 

Премию за дизайн получил исследовательский консорциум Siemens/3D-Process, куда вошли: Evonik Operations GmbH, Hanau, Siemens AG, Ineratec GmbH, Karlsruhe Institute of Technology. 

Консорциум представил примеры инновационных конструкций реакторов для химической промышленности (рис. 6–9), изготовленных аддитивным способом.

Применение в различных областях химических процессов демонстрирует универсальность и эффективность компонентов, изготовленных аддитивным способом:

• При использовании программных генераторов геометрии с механизмами генеративного проектирования и оптимизированными параметризованными моделями САПР индивидуальные детали создаются всего за несколько минут (рис. 6).

 

 

Рис. 6. Ускорение разработки химических реакторов за счет автоматизированного проектирования: быстрое создание и оптимизация геометрии за 45 минут, успешный синтез метанола при давлении H2 /CO2 50 бар на установке KIT-IMVT (проведены испытания под давлением до 105 бар). Изображения: KIT-IKFT

 

• Химический синтез сложных молекул, например активных фармацевтических ингредиентов, становится все более устойчивым (рис. 7).

 

 

Рис. 7. Реакторная система для синтеза химикатов для активных фармацевтических ингредиентов, управляющая высокоэкзотермическими реакциями с температурой охлаждения около -20 °C вместо -70 °C, что приводит к экономии энергии до 50 % и требует примерно на 50 % меньшего количества растворителя, чем при традиционном процессе. Фото: Evonik Industries  

 

• Новые энергетические приложения, такие как синтез топлива и химического сырья в процессах высокого давления с использованием зеленого водорода, выигрывают от высокоинтегрированной функциональности 

(рис. 8).

 

Рис. 8. Энергоэффективное разделение материалов за счет конденсации из потока горячего газа: интеграция теплообмена с повторным нагревом, охлаждаемый пористый сепаратор аэрозолей, разделение газа и жидкости и переохлаждение в одном компоненте для разделения метанола/воды и H2 /CO2 при давлении 50 бар (испытано давлением до 300 бар). 

Изображения: Siemens AG; KIT-IKFT

 

• Сложные научные устройства, напечатанные на 3D-принтере, позволяют наблюдать за катализаторами во время реакций при высоких температурах и высоком давлении (рис. 9).

 

 

Рис. 9. Многофункциональный реактор для определения характеристик катализаторов в условиях чередующихся реакций с использованием рентгеновской спектроскопии для анализа тонкой структуры (EXAFS). Работает при температуре до 250 °C / 90 бар H2 /CO2 в немецком центре физики частиц DESY в Гамбурге и Европейском центре синхротронного излучения ESRF в Гренобле (проведены испытания под давлением до 350 бар). Изображения: Siemens AG; KIT-IKFT

 

Подготовлено по материалам ttps://formnext.mesago.com/frankfurt/de/expo-convention/programm/award.html#accordionCollapse-85352836021

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 1-2025