Долгие десятилетия Sandvik Group была известна миру режущим инструментом и горношахтной техникой. Наступление эры аддитивных технологий не застало компанию врасплох. И в этой области ей есть что предложить рынку. На вопросы обозревателя журнала «Аддитивные технологии» ответил Сергей Шпак, директор по продажам «Россия Восток Sandvik Coromant».

Сергей Шпак,  директор по продажам «Россия Восток Sandvik Coromant»

В чем суть решений, которые вы предлагаете для аддитивного производства?

Компания Sandvik Additive Manufacturing обслуживает всю группу компаний Sandvik Group и способна предложить комплексное решение — от идеи до готового продукта,  в то время как многие другие компании только начинают осознавать перспективность аддитивного производства.

Как компания пришла к новому направлению?

Для Sandvik Group с ее знаниями и опытом в металлургии и универсальной компетентностью в металлических порошках аддитивное производство стало естественным путем развития.
Без порошка соответствующего качества аддитивное производство не могло бы работать. Качество и свойства порошка оказывают сильное влияние на свойства изделия. В данном случае учитываются три важнейших аспекта: выбор сырья, размер частиц и их морфология. Сегодня в процессах аддитивного производства используется пять больших групп сплавов: стальные, кобальтохромовые, никелевые, алюминиевые и титановые. В зависимости от производственного метода и спецификации расплав трансформируется в частицы нужного размера и морфологии в процессе газового распыления.
Кроме того, в последние годы мы вложили большие средства в НИОКР по различным технологиям аддитивного производства, и сегодня мы производим изделия промышленного назначения на глобальном уровне.

Велика ли конкуренция в этом сегменте и чем ваши решения отличаются от того, что есть на рынке?

Рынок аддитивного производства металлических изделий еще очень молод, но привлекателен и быстро растет. В 2015 году аддитивное производство металлических изделий только начинало свой путь от НИОКР и изготовления прототипов к производственному инструменту. В 2017 году движение к полноценной производственной технологии ускорилось, например, в области аэрокосмической, медицинской промышленности и инструментальной обработки. И сегодня на глобальном уровне у нашей компании нет равных конкурентов в этой сфере. Sandvik Group обладает компетенцией для того, чтобы предлагать рынку комплексное решение. Это происходит в том числе благодаря бизнес-направлению Sandvik Materials Technology, которое является крупнейшим в мире поставщиком металлического порошка, используемого в аддитивном производстве. Пока многие другие компании не имеют достаточно компетенций, которые смогут охватить весь процесс аддитивного производства: от производства и разработки металлического порошка до дизайна АП, выбора процесса АП и высококвалифицированной экспертизы в области технологий последующей обработки, таких как машинная обработка или спекание.

Насколько высок спрос на эту продукцию вашей компании?

Возможности Sandvik Group как в аддитивном производстве, так и в традиционном, субтрактивном производстве посредством станков с ЧПУ одинаково обширны благодаря такому бизнес-направлению, как Sandvik Coromant. Аддитивное производство — это фантастическое решение для многих областей, но для других более рентабельным остается субтрактивное производство. Поэтому обязательным этапом работы является обсуждение производственного метода с клиентом. У специалистов разных областей неоднозначный взгляд на такой метод изготовления изделий, но благодаря компетенции в обоих методах наши клиенты получают независимые и объективные рекомендации. Пока аддитивное производство остается предпочтительным выбором при изготовлении изделий со сложной пространственной структурой.

Каковы основные преимущества аддитивного производства перед субтрактивным?

Аддитивные технологии предпочтительнее там, где требуется снизить массу изделий. Уменьшение массы — неизменная ключевая потребность аэрокосмической индустрии, вызываемая как затратами на топливо, так и объемом выброса двуокиси углерода. Та же проблема актуальна для автомобильной отрасли, в том числе для коммерческого транспорта.
Наряду со снижением расхода топлива и экологичностью аддитивное производство имеет целый ряд других преимуществ. Так, оно значительно сокращает количество стадий изготовления, расходуется меньше материала. Все это происходит как благодаря дизайну, который требует меньшего расхода материала, так и процессу производства. По мере совершенствования технологий возможности аддитивного производства растут. В свою очередь, мы непрерывно корректируем и дорабатываем ассортимент продукции, чтобы дать возможность нашим клиентам создавать продукцию с более высокой добавленной стоимостью.

Вчера, сегодня и завтра аддитивных технологий в России?

Аддитивные технологии пришли и в Россию. Из дизайнерского хобби они перерастают в индустрию. Например, аддитивные технологии весьма привлекательны для производства лопаток турбин самолета, поскольку позволяют снизить массу и увеличить теплопроводность. Аддитивные технологии позволяют получить изделие, которое невозможно получить никаким другим способом, что открывает новые возможности в проектировании. Однако говорить о быстром распространении данной технологии преждевременно, так как сам метод производства изделия гораздо дороже и требования, предъявляемые, например, в авиационной промышленности достаточно консервативны. Укоренение технологии требует масштабных исследований и испытаний. С точки зрения инструментальной компании, обрабатываемость изделия, полученного с помощью аддитивных технологий, хуже, и еще предстоит провести много работы и найти подходящие для этого решения. Так что традиционные металлорежущие станки еще нам послужат. ■

Автор: Зинаида Сацкая