Аддитивное производство в России в новых условиях



Современный непростой период развития отечественной экономики, беспрецендентные санкции заставляют профессиональное сообщество искать адекватные шаги по продвижению и развитию аддитивных технологий. Теме «Развитие аддитивного производства в России в современных реалиях» была посвящена VI международная конференция по аддитивным технологиям, которая прошла в технопарке «Калибр» 15 сентября 2022 года (рис. 1–3, 10). Речь, в частности, шла о мерах государственной поддержки, подготовке и переподготовке кадров, импортозамещении.

 

Меры господдержки

 

Евгений Мягков, заместитель генерального директора Московского фонда поддержки промышленности и предпринимательства, выступил с сообщением о мерах финансовой поддержки Фонда для компаний в области аддитивных технологий (АТ). Фонд является подведомственной организацией Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы. Фонд реализует свою деятельность в рамках двух основных программ: «Льготные целевые займы», когда кредитором выступает сам фонд, и «Компенсации части процентных платежей по кредитам». Займы предоставляются на срок до 5 лет, размером до 300 миллионов руб­лей.  Доля займа в финансировании проекта не более 70%. Ставка займа устанавливается как ключевая ставка банка России «минус» 3%

(1,5%) — зависит от вида обеспечения. Чтобы получить кредит, компания-заявитель должна соответствовать критериям фонда. Предприятие должно быть локализовано в Москве, иметь на территории города производственную базу. Полученные финансовые средства организация может потратить на приобретение оборудования, закупку материалов, приобретение программного обеспечения. Вторая программа, «Компенсации платежей по кредитам», заработала в 2022 году, с её помощью предприятие может сократить до 3% выплат банку-кредитору. Для высокотехнологичных компаний, в том числе занимающихся аддитивными технологиями, требования значительно мягче, в том числе по количеству занятых сотрудников, при этом экономия на процентах позволит предприятию привлекать дополнительные кадры и развивать производство.

 

Екатерина Галанова, заместитель директора Центра управления лидерскими проектами, Агентства стратегических инициатив (АСИ) рассказала о мерах поддержки высокотехнологичных решений, к которым относятся проекты в области аддитивных технологий. В настоящее время в портфеле АСИ более 150 проектов для тиражирования и внедрения. В 2022 году центр расширил тематический спектр и стал рассматривать проекты в области экологии, качества жизни, управления человеческими ресурсами и образования.

Для того, чтобы проект был принят к рассмотрению, необходимо подать онлайн-заявку на сайте центра, после чего проводится двухуровневая экспертная оценка. Главными критериями отбора являются зрелость проекта — наличие технологических решений, готовых к внедрению, актуальность, уникальность, конкурентные преимущества. После успешного прохождения первого уровня экспертизы проект выносится на обсуждение рабочей группы, где инициаторы могут выступить с презентацией и дополнительно рассказать о привлекательных сторонах их проекта. В состав экспертов приглашаются представители банков, крупных промышленных объединений и вузов.

В течение первого года реализации сотрудники центра осуществляют сопровождение проекта, после чего начинается этап мониторинга, при этом поддержка проекта продолжается по мере появления необходимости.

 

В целом поддержка высокотехнологичных проектов осуществляется по пяти направлениям:

1. Экспертиза и консалтинг.

2. Помощь в продвижении на рынках и в сфере деятельности.

3. GR-поддержка при взаимодействии с органами государственной власти.

4. Акселерация и развитие команды.

5. Участие в деловых мероприятиях.

 

Рис. 1. Конференция 

 

Экспертиза и консалтинг выполняются по широкому диапазону направлений: государственная поддержка, актуальные финансовые программы, помощь в надлежащем документальном оформлении проекта для подачи в финансовую организацию, содействие в разработке финансовой модели и бизнес-­плана, консультации по выходу на зарубежные рынки. Даются необходимые пояснения по тому, как наиболее оптимальным путем вой­ти в ту или иную программу государственной поддержки.

Центр в настоящее время работает с более, чем 30 крупными компаниями, наработан значительный опыт по продвижению проектов в регионах. Успешно работает платформа «Смартека» для обмена практиками устойчивого развития, к которой подключены 85 регионов, и через которую осуществлено более 600 успешных внедрений.

В целях продвижения российских проектов на международные рынки создан сервис Go Global, при помощи которого можно получить маркетинговую информацию, а также установить необходимые контакты в отечественных государственных организациях, провести встречи с зарубежными партнёрами, получить важные сведения о корректных первых шагах на зарубежных рынках.

Поддержка в части взаимодействия с органами государственной власти состоит в предоставлении информации о том, какую поддержку может получить проект на федеральном или региональном уровне. Специалисты АСИ подключаются к работе, если обнаруживаются ­какие-либо нормативно-­правовые барьеры для реализации проекта. В этом случае готовятся необходимые изменения в нормативные акты, а также, готовятся предложения по изменению регуляторной среды в целом по отрасли.

В рамках информационной поддержки, компании приглашаются к участию в выставках, деловых семинарах и встречах, предлагается размещать свои информационные поводы на новостных лентах АСИ. Дополнительно существуют сервисы «Защита предпринимательства» и «Поддержка молодёжного бизнеса».

 

Подготовка кадров

 

Павел Петров, заведующий кафедрой «Обработка материалов давлением и АТ» Московского политехнического университета, поделился опытом подготовки специалистов в области аддитивных технологий. Первоначально, в момент разработки в 2014 году образовательная программа называлась «Компьютерное моделирование и прототипирование». Разработчиком этой программы выступила команда молодых преподавателей, которые уже тогда обладали глубокими знаниями по данному предмету. При этом попытки внести в образовательную среду компьютерное моделирование как учебный предмет предпринимались еще с 2002 года. Первоначально преподавалось геометрическое моделирование, но по мере развития ИТ-технологий стала очевидна необходимость преподавания технологического моделирования. Одновременно в образовательном процессе сейчас задействованы преподаватели, пришедшие на работу в вуз непосредственно с производства, они имеют личный практический опыт в 3D-печати, непонаслышке знают о трудностях, которые возникают при отсутствии технической поддержки. Таким образом сформировался профессорско-­преподавательский состав, который обладает глубокими знаниями и богатым опытом.

В 2016 году в программу были внесены существенные изменения на предмет ее соответствия новым образовательным и профессиональным стандартам. Отличительной чертой аддитивного производства является междисциплинарность, то есть наличие у инженера знаний в нескольких областях. Задачей вуза является подготовка в рамках бакалавриата специалиста, обладающего компетенциями в области цифрового производства, технологий 3D-моделирования, управления проектами, методов разработки технологической продукции.

На первом и втором семестре первокурсники погружаются в профессиональную деятельность и получают углублённые знания в области 3D-моделирования. Неотъемлемой частью образовательной программы является система практик, которые проходят летом после первого, второго и третьего курсов, длительность практики варьируется от двух до четырех недель. На четвёртом курсе проходит преддипломная практика, которая является финальным этапом получения студентами профессиональных знаний, навыков и компетенций. Преддипломная практика подводит финишную черту и отделяет период аудиторных занятий (лекции и семинары) от написания выпускной квалификационной работы (ВКР). Наиболее ответственные студенты начинают подготовку к ВКР ещё на первом курсе, большинство в начале четвертого курса. В ВУЗе стремятся, чтобы на преддипломной практике выпускник работал по конкретному направлению. Немаловажную роль в подготовке специалистов играет проектная деятельность, в ходе которой студент может поработать над развитием новых технологий или материалов, созданием новых улучшенных конструкций оборудования. Наиболее успешным является сотрудничество кафедры с предприятиями, применяющими порошковые материалы. Студенты во время практики не только узнают технологические методы применения порошков, но и собирают поистине уникальный материал, который впоследствии используется в учебно-­методической работе.

 

Рис. 2. Конференция

 

В 2018 году была запущена магистерская программа, целью которой является подготовка специалистов, связанных целиком с аддитивным производством, применяющим термопластические, фотополимерные и металлические порошковые материалы.

В настоящее время достаточно актуальным является вопрос подготовки учителей для среднего профессионального образования (СПО). Над этим вопросом государство задумалось в 2015–16 годах. В это время появился первый образовательный стандарт среднего образования, который изначально являлся профильным и был направлен на подготовку техников-­технологов аддитивных технологий. В Москве в одном из колледжей началась подготовка специалистов по данному направлению, а в Политехе в 2020 году состоялся первый выпуск. Тогда, вопрос с учителями решился достаточно просто: выпускники Политеха ушли работать в колледж и стали достаточно успешно формировать профессиональные компетенции.

Представляется достаточно целесообразной модель подготовки специалистов в регионах, в рамках которой молодой человек сначала получает СПО, идёт работать на производство, а далее в зависимости от своих желаний и успехов на работе может быть поощрён руководством компании на прохождение дальнейшего обучения в вузе.

Вопрос подготовки специалистов в области аддитивных технологий актуален не только для молодёжи. Крупным промышленным предприятиям часто требуется переобучить имеющийся рабочий персонал на новые профессии. В этом случае в Московском политехническом университете существуют курсы повышения квалификации и курсы профессиональной переподготовки, которые дают возможность опытным сотрудникам с большим трудовым стажем получить новые профессии или усовершенствовать знания в области современных технологий.

 

 Рис. 3.1. Выставочная экспозиция

 

 Рис. 3.2. Выставочная экспозиция

 

Продолжая тему образования, Екатерина Евсеева рассказала о подготовке и переподготовке инженерных кадров в Московской технической школе (МТШ). Главным ресурсом любого предприятия являются специалисты, которые на нём работают. В отличии от классического вуза, целевой аудиторией МТШ являются люди, которые получили высшее образование 5–10–20 лет назад. Социологические опросы показывают, что более 70% промышленных предприятий Москвы не занимаются переподготовкой собственных кадров. Оставшаяся часть занимается образованием сотрудников эпизодически, например, раз в 5 лет проводит тренинг, и руководство считает это достаточным. Другой вид повышения квалификации можно назвать самодеятельным: на дорогие курсы посылается, например, главный инженер предприятия, который впоследствии сам проводит тренинги на производстве, как бы ретранслируя полученные знания. При этом факт, что даже очень высококвалифицированный инженер одновременно может не являться способным преподавателем, просто не учитывается. Кроме того, существуют объективные пороги, которые препятствуют предприятиям проводить регулярное переобучение сотрудников: высокая стоимость обучения, длительное время разработки актуальных учебных программ, неочевидность экономической выгоды от прохождения существующих часто устаревших учебных курсов.

В подобных условиях была создана Московская техническая школа — проект Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы, который консолидирует промышленные предприятия и образовательные учреждения в целях подготовки и переподготовки инженерных кадров. В рамках взаимодействия участников проекта предприятие формирует свой запрос на переподготовку специалистов. Запрос может быть общего плана, например, по направлению «Аддитивные технологии» или точечный, связанный с тематикой конкретного предприятия, например, по применению определённой технологии или материала. Полученный зарос МТШ направляет своим партнёрам — образовательным учреждениям. Под конкретный запрос формируется образовательный курс, в отдельных случаях — с созданием новых образовательных программ.

Фактически МТШ выступает посредником между предприятием и вузом, но при этом предприятие получает скидку от 10 до 15% по сравнению со стоимостью образования, получаемого при обращении напрямую.

Предприятия города, направившие на курсы своих сотрудников, смогут получить субсидию города на обучение, которая покроет 95% потраченных средств. Сотрудники МТШ сопровождают предприятие в процессе получения субсидии, консультируют, помогают собрать и оформить полный комплект документов.

Более того, предприятия существенно повышают производительность работы собственных кадровых служб, которые обычно занимаются подбором курсов повышения квалификации, сокращают время на оформления договоров на оказание образовательных услуг и, конечно, экономят денежные средства.

В настоящее время успешно работают центры подготовки по направлениям: технология связи, аддитивные технологии, искусственный интеллект в промышленности (разработана программа), микроэлектроника и фотоника, робототехника и сенсорика, цифровые двой­ники, новые производственные технологии, беспилотный транспорт — то есть все наиболее передовые направления развития отечественной индустрии.

В 2022 году МТШ запустила пилотный онлайн-курс, продолжительностью 16 часов, по направлению «Аддитивные технологии», который уже прошли 120 человек. Целевая аудитория курса оказалась более широкой, чем профессиональные инженеры и техники. Слушателями курса стали обычные люди, индивидуальные предприниматели, которые имели рамочные сведения, но не знали и не понимали, «как это работает», значительная часть из них имеет дома 3D-принтеры и хотела бы получить более глубокие знания. Всего планируется осуществлять обучение по более чем 20 программам по направлению «Аддитивные технологии». Программы различаются и по времени — 72, 56, 40, 32 и 20 часов. Частное лицо, подавшее заявку в МТШ, получает скидку на обучение, однако субсидия не предоставляется.

Чтобы стать участником проекта, нужно оформить заявку на сайте. Московская техническая школа подберет вуз или научный центр для обучения сотрудника. В будущем, чтобы упростить взаимодействие между вузами и предприятиями, будет внедрена ИT-платформа, где у всех партнеров будут свои страницы, а у компаний — личный кабинет, через который удобно проводить мониторинг образовательного процесса по каждому сотруднику. Личный кабинет сможет открыть не только организация, но и сам обучающийся, для него ИT-платформа предоставит информацию, какие компетенции необходимо повысить, чтобы претендовать на карьерное повышение или перевод на более высокооплачиваемую должность в другом структурном подразделении.

В целом проект МТШ рассчитан на московские предприятия, но организации из других регионов могут принять участие в образовательном процессе в дистанционном режиме.

 

Импортозамещение на производствах

 

Участники конференции единодушно отметили, что в настоящее время с помощью 3D-технологий можно изготовить любую деталь со сложной геометрией, многокомпонентные узлы, организовать производство уникальных изделий, обеспечить кратчайшие сроки воспроизводства. Например, в условиях дефицита запасных частей и отсутствия понимания, откуда их можно взять, реверс-­инжиниринг и последующая 3D-печать становятся востребованным способом воспроизводства деталей без чертежей.

Для того, чтобы изготовить качественную деталь, необходимо правильно выбрать технологию и материалы, что достигается путём тщательного выяснения требований заказчика. По мнению Марии Борисовой, исполнительного директора SIU System, в настоящее время предприятия сталкиваются с несколькими аспектами задачи:

1. В первую очередь это импортозамещение товарной продукции — запасных частей, узлов, механических компонентов, промышленных изделий. Задачу замены можно решить разными путями: найти альтернативного поставщика из дружественной страны, с помощью чертежей, если такие сохранились, воспроизвести копию, прибегнуть к услугам реверс-­инжиниринга. В дальнейшем возможно произвести технологическую оптимизацию, улучшить свой­ства и в результате получить изделие, которое по своим характеристикам будет превосходить исходный образец.

2. Относительно более сложная ситуация складывается на предприятиях, которым необходимо произвести импортозамещение производственного оборудования при том, что существуют объективные сложности с поставками. В нынешней ситуации необходим детальный анализ производственного цикла, на основе которого должно сложиться понимание, что и на какое оборудование нужно менять. Ситуация осложняется тем, что в Россию за время с начала введения санкций буквально хлынуло некачественное оборудование, на которое еще буквально год назад никто внимания не обращал. Различного типа недобросовестные поставщики также стремятся заполнить освободившиеся ниши. Но если поставщик может обойти санкции, это не значит, что поставляемое оборудование будет соответствовать требованиям заказчика. Чтобы подобрать качественный аналог оборудования, его необходимо тестировать достаточно долго, поэтому существенным преимуществом поставщиков оборудования и материалов для аддитивных технологий (АТ) является наличие собственного производственного центра, который выступает в роли площадки для апробации и тестирования новых решений. К счастью, в стране имеется достаточно производителей, которые годами налаживали производство АТ-оборудования, изначально взяв в качестве аналога европейский образец с соответствующим уровнем качества.

3. Аддитивные материалы также требуют замещения.

 

Дмитрий Миллер, исполнительный директор компании REC, рассказал об успешном внедрении аддитивных технологий (рис. 4). Эффективность их применения хорошо прослеживается на примере автомобилестроительной отрасли. Оказывается, что зачастую экономически более выгодно не иметь всю линейку запасных частей и затем долгое время хранить её на складе, а закупить соответствующие материалы, и необходимые запчасти печатать по мере необходимости. Известны случаи, когда удавалось напечатать целую модель будущего автомобиля. Аналогичные решения реализуются и в авиастроении. Также часто возникает необходимость воспроизвести детали бытовой техники, которые стало невозможно приобрезти из-за санкционных ограничений. Еще одним успешным кейсом применения аддитивных технологий в настоящее время стала крупноформатная 3D-печать. Например, это печать оснастки для последующего изготовления литейной формы, которая, в свою очередь, будет использоваться для производства комплектующих, например, для отечественного вертолёта. В чем преимущества крупноформатной FDM? Это высокая и хорошо масштабируемая скорость построения моделей, широкий ассортимент доступных материалов и свой­ств, монолитность получаемых моделей, возможность механической постобработки для получения высокой точности изделий.

 

 шестерни,  корпуса и направляющие. Из презентации компании RECРис. 4. Замена деталей на напечатанные: шестерни, корпуса и направляющие. Из презентации компании REC

 

Представитель компании 3DVISION Алексей Станишевский попытался сделать прогноз ценообразования на материалы и оборудование в условиях санкций. По его мнению, ожидается рост цен на всю продукцию, связанную с аддитивными технологиями. В феврале — марте 2022 года отмечался резкий рост (на 15% и более) на материалы. В настоящее время ситуация нормализовалась, но обеспечение стабильности поставок требует дополнительных решений. Необходимо учитывать простую объективную реальность: даже отечественные материалы для 3D-печати изготавливаются из импортного сырья, поэтому дальнейшего повышения цен, к сожалению, не избежать. Персональные 3D-принтеры продемонстрировали рост цен минимум на 10%, и в дальнейшем он продолжится. Сложнее всего с промышленным оборудованием. Ведущие поставщики из Европейского Союза и США фактически прекратили все поставки. Необходимо налаживать новые каналы поставок, при этом сроки доставки значительно увеличатся.

 

Новые материалы для 3d-печати

 

Производство отечественных материалов для аддитивных технологий демонстрирует непрерывный рост. Так Анна Царева, ведущий специалист по маркетингу АО «ПОЛЕМА», в своем докладе привела статистику своего предприятия. В 2021 году оно выпустило 27 тонн металлических порошков по сравнению 14–15 тоннами в предыдущие годы, и по состоянию на сентябрь 2022 года уже удвоило прошлогодний объём производства. На рынке востребованы композиции на основе железа, никеля, кобальта, в рамках импортозамещения на предприятиях ВПК особенно полезны композитные материалы для замены жаропрочной стали. В настоящее время дефицит, возникший в марте – ­апреле 2022 года, практически полностью ликвидирован.

Залогом успеха для производителей порошковых материалов является тесное взаимодействие с производителями отечественного оборудования, центрами аддитивных технологий, научно-­исследовательскими центрами и конечными потребителями. Такое взаимодействие позволяет учитывать реальный текущий спрос и точно формировать линейку продукции, ассортимент которой составляет около полусотни различных видов порошков.

Главный потребитель материалов для аддитивных технологий — аэрокосмическая отрасль. Другим крупным потенциальным потребителем является судостроительная отрасль, однако из-за вполне обоснованного традиционного консерватизма, материалы должны пройти длительные исследования и испытания для того, чтобы быть включёнными в перечень используемых. Кроме того, заказчиками материалов выступают предприятия–­производители медицинского оборудования и машиностроители. В качестве примера успешного применения металлических порошков были приведены проекты использования материалов компании для авиастроения, двигателестроения, медицины (рис. 5).

 

Рис. 5. Изделия, напечатанные из порошка АО «Полема».  Фото 3D Lam из презентации АО «Полема»Рис. 5. Изделия, напечатанные из порошка АО «Полема». 

Фото 3D Lam из презентации АО «Полема»

 

Значимой тенденцией в развитии аддитивных технологий докладчиком были выделены 3D-печать крупногабаритных изделий и производство медных порошков, которые благодаря своим уникальным свой­ствам требуются для работы в энергетических установках. Традиционное производство предполагает отходы до 20% веса металла, что в условиях роста цен становится непозволительной роскошью. Аддитивные технологии позволяют избежать нерационального расхода материалов.

Для нефтедобычи, работы в арктической зоне, в атомной промышленности будут востребованы высокоэнтропийные, многокомпонентные сплавы, позволяющие, где требуется, создать дополнительную прочность, обеспечить функционирование при больших перепадах температур. Аналогичные выводы можно сделать и по тугоплавким материалам на базе вольфрама и молибдена, которые применяются, в частности, при изготовлении рентгеновских аппаратов.

 

Дмитрий Рябов, директор по науке ООО «ИЛМиТ», конкретизировал применение новых алюминиевых сплавов для аддитивного производства, отметив, что наряду с собственно алюминиевыми порошками также востребованы различные многокомпонентные материалы. Например, сплав алюминий–магний–скандий не требует закалки, достаточно напечатать изделие и «просто отжечь», и сплав набирает свою оптимальную прочность. При этом, подбирая под конкретный заказ химический состав, можно оптимизировать добавку дорогостоящего скандия. Прочность сплава достижима такая, что позволяет заменить стальные шестерни в станках для резки труб.

В условиях открытого космоса из-за солнечного нагревания существует риск отказа высокоточных изделий. На основе алюминия можно изготавливать кросс-функциональные сплавы, обладающие особыми характеристиками (например, повышенной теплопроводностью), которые необходимы для космической отрасли, где требуется существенно уменьшить габариты или увеличить теплопроводность в пределах существующих размеров теплообменников.

 

Павел Курдюмов, руководитель промышленного направления и отдела технической поддержки компании HARZ Labs, разъяснил специфику применения фотополимерной печати для решения инженерных задач.

В первую очередь, сегодня востребованы термостойкие материалы, пригодные к работе в агрессивной химической среде и изготовленные с высокой степенью точности (рис. 6), например, в сельскохозяйственной технике, смешивающей и распыляющей в почву минеральные удобрения. Для России, являющейся мировым лидером в производстве удобрений, разработка таких материалов является особо актуальной задачей.

 

Рис. 6. Изделия, напечатанные из твердого материала повышенной химической стойкости Industrial Tough Clear. Фото из презентации HARZ LabsРис. 6. Изделия, напечатанные из твердого материала повышенной химической стойкости Industrial Tough Clear. Фото из презентации HARZ Labs

 

Упругие материалы, по своим свой­ствам похожие на традиционные литьевые пластики, востребованы рынком, поскольку в 3D-печати стало возможным управлять и моделировать различные степени упругости получаемого изделия. Твёрдые материалы нашли своё применение при разработке и создании корпусной техники и промышленных прототипов, когда требуется жёсткость, твёрдость и минимальная усадка. Выжигаемые материалы, выбираются в зависимости от целей применения.

 

Анастасия Сизова, научный сотрудник Исследовательского центра специальной керамики НТЦ «Бакор», привела примеры решений по 3D-печати изделий из специальной керамики (рис. 7).

 

Рис. 7. Печать керамикой. Фото из презентации Исследовательского центра специальной  керамики НТЦ «Бакор»Рис. 7. Печать керамикой. Фото из презентации Исследовательского центра специальной керамики НТЦ «Бакор»

 

Применение керамических, поликерамических и металлокерамических изделий имеет достаточно продолжительную историю. Керамические материалы относительно дешёвые, а само производство за счёт низкого потребления энергии представляется эффективным. Вполне ожидаемо, что основными потребителями керамических изделий, изготовленных с помощью аддитивных технологий, являются аэрокосмическая, энергетическая и оборонная отрасли, машиностроение, металлургия, производство медицинских изделий. Согласно прогнозам, к 2025 году рынок аддитивной керамики вырастет в четыре раза. 

 

Оборудование для 3d-печати

 

Производство отечественного оборудования для аддитивных технологий является мощнейшим инструментом для достижения технологического суверенитета страны, вывода новых видов несырьевой продукции на мировой рынок. Аддитивные технологии позволяют быстро конструировать, а оборудование даёт возможность воспроизводить сложные, с высокой трудоёмкостью создания объекты от мельчайших деталей, например, в аэрокосмической отрасли и медицине, до крупных промышленных конструкций. Все участники конференции в особенности подчёркивали, что компания-поставщик должна обеспечивать сопровождение и поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования, пуско­наладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.

 

Георгий Казакевич, директор отдела продаж i3D, выступил с докладом «Использование цифровых методов для производства серийных деталей», в котором рассказал о важности всех этапов создания объекта на основе заранее подготовленной компьютерной модели прогнозирования технико-­технологических свой­ств детали, обеспечивающей предсказание рисков возникновения брака. Современное 3D-оборудование требует продуманной интеграции, рационального внедрения в производственные цепочки, и только таким образом можно добиться существенного экономического эффекта. В профессиональном сообществе можно часто услышать мнение, что аддитивные технологии предназначены исключительно для изготовления промышленных прототипов, проведения НИОКР, выпуска мелкосерийных партий методом реверс-­инжиниринга. Но это не так. Например, по мнению докладчика, в качестве одного из технологических вариантов крупносерийного аддитивного производства обоснованно можно рассмотреть производство на основе технологии «песчаных форм» (рис. 8).

 

Рис. 8. Внедрение печати песчаных форм.  Фото FHZL из презентации i3DРис. 8. Внедрение печати песчаных форм. 

Фото FHZL из презентации i3D

 

Анатолий Тулаев, руководитель по развитию Stereotech, считает, что вместо термина «импортозамещение» следует говорить об «импортоисключении» (рис. 9). Для решения такой задачи целесообразно использовать российские 5D-принтеры, у которых первые три оси — традиционные X, Y, Z, четвёртая ось — наклонная, и пятая ось — поворотная. Такой принтер позволяет печатать без поддержек или с их минимальным числом. Увеличивается скорость печати, сокращаются затраты на материалы, при этом качество печати 5D-принтера превосходит качество печати 3D-принтера при сопоставимых условиях. Вместе с тем, не для всех деталей требуется 5D-печать, безусловно, 3D-печать является более экономичной, но хороший 5D-принтер предполагает гибридность, то есть существует возможность замены 5D- на 3D-головку. Более того, современный принтер оснащён камерами мониторинга печати, системой автокалибровки. В памяти принтера хранится библиотека, содержащая сведения о наиболее часто воспроизводимых деталях.

Во многих случаях вес изделия и его прочность являются взаимопротиворечащими параметрами. Выходом из такой коллизии является технология армирования углеволокном, которую способен реализовать 5D-принтер.

 

Рис. 9. Печать запасных частей.  Фото из презентации Stereotech Рис. 9. Печать запасных частей. 

Фото из презентации Stereotech 

 

Артём Соломников, генеральный директор и соучредитель ООО «Компания Импринта», рассказал о развитии собственной экосистемы, в которую входят принтеры, расходные материалы и клиенты, и подчеркнул, что 3D-принтер должен отвечать трём требования: надёжность, функциональность, простота, а изолированная кинематика должна позволять обеспечивать точность воспроизведения детали.

 

Александр Михайленко, генеральный директор REDFAB, отметил сложности в процессе внедрения 3D-печати и необходимость разработки базовых технологий, позволяющих автоматизировать самые рутинные операции: заправку материала, сброс готовых изделий в корзину, калибровку осей и т. д. Когда система управления принтером выполняет функции планирования, человеку достаточно выбрать управляющую программу, задать материалы. При объединении нескольких принтеров в сеть система автоматически определяет, на каком принтере какое изделие печатается. Перспективой развития является достижение полной автоматизации и исключения ручного человеческого труда из производственного процесса. За человеком останутся более важные функции: проектирование и оптимизация технологического процесса.

 

Никита Воронов, главный менеджер по развитию бизнеса в СНГ компании Farsoon, дал пояснения о том, каким должно быть техническое сопровождение продаж оборудования. Первое, с чего необходимо начинать процесс продаж, это технико-­экономическое обоснование покупки оборудования. Потенциальный покупатель должен быть уверен, что инвестиции окупятся, и знать, за какой срок. Далее следует предпродажная поддержка, когда рассчитываются и согласуются технические характеристики оборудования и материалов, скорость печати, длительность постпечатных процессов, осуществляется выбор конкретных сплавов. Отдельной задачей является проектирование и подготовка производственных помещений с учётом требований техники безопасности и противопожарной защиты. После отделки подготовленных помещений следуют поставка, наладка и ввод в эксплуатацию оборудования. Первоначальный период работы связан с многочисленными отказами и поломками оборудования, поэтому необходимо обеспечить соответствующие меры технической эксплуатации. Примерно раз в полгода необходимо проводить плановое техническое обслуживание, чтобы избежать серьёзных поломок.

 

Заключение

 

Подводя итоги конференции, участники единодушно подчёркивали, что развитие аддитивного производства в России должно сопровождаться мерами государственной поддержки, смягчением регуляторных норм в части допуска материалов, стимулированием отечественных производителей, совершенствованием образовательной базы и комплекса технических сервисов сопровождения индустрии. Период первоначальной неопределённости, вызванный уходом зарубежных поставщиков, в целом преодолён, но открывшиеся возможности на рынке не должны стать лазейкой для недобросовестных игроков, поставляющих некачественное или заведомо завышенное по цене оборудование. Новые ниши должны помочь добросовестным производителям отечественного оборудования и материалов развивать собственное производство и выпускать продукцию, превышающую по своим характеристикам зарубежные аналоги. ■

 

Рис. 10. Участники конференции

 

Фото с конференции и выставочной экспозиции: технопарк «Калибр»

 

Ссылка на видео­запись конференции: 

https://www.youtube.com/watch?v=9x3qUBF92Lo

 

Автор: Владимир Сорокин

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2022

 

Теги: 

VI международная конференция по аддитивным технологиям, журнал "Аддитивные технологии" № 4-2022, Farsoon, REDFAB, ООО «Компания Импринта», Stereotech, i3D, компанич HARZ Labs, ООО «ИЛМиТ», АО «ПОЛЕМА», 3DVISION, компания REC

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru