•  Зона печати — 300×300×300 мм
•  Печать двумя материалами
•  Термостатная рабочая камера, +80°C
•  Оригинальная конструкция печатающей головки
•  Электроника собственного производства на основе  ARMCortex-F4 и IntelPentiumG
•  Интерфейс Ethernet для поддержки сетевого управления

Вот уже год команда наших разработчиков трудится над созданием собственного 3D-принтера, способного выдавать качественные изделия методом FDM-печати. На данный момент рынок переполнен низкокачественным оборудованием, благодаря которому многие компании знают о 3D-печати как о чем-то, не очень подходящем под их задачи. И напротив, высококачественная 3D-печать в понимании многих людей находится где-то «там», за границей, а к нам попадает только за огромные деньги и, соответственно, недоступна непрофильным предприятиям.

Действительно, в сегменте полупрофессиональных FDM-принтеров на сегодняшний день в мире создано достаточно устройств, удовлетворяющих тем или иным потребностям заказчика.
Тем не менее спрос на подобное оборудование сдерживается его высокой стоимостью. Отечественные разработки по данному виду оборудования ведутся, но пока что представлены на рынке слабо. Работа с китайскими поставщиками влечет за собой ряд проблем: неудовлетворительное качество печати, нестабильность в работе оборудования, сложность технического обслуживания и ремонта и т. п.
Отечественных производителей серийных промышленных FDM 3D-принтеров на сегодняшний день нет. Важно понимать разницу между любительским и профессиональным оборудованием. Есть производство настольных принтеров, но они больше подходят для задач частных пользователей или мелких фирм, занимающихся в основном декоративным прототипированием.
Команда проекта стремится создать промышленное устройство 3D-печати с поддержкой индустриального интернета. Это необходимо как для использования сети принтеров в масштабе фабрики будущего, так и для нормально функционирующей технической поддержки и администрирования устройств среди частных пользователей. Для этого разработчики отошли от использования архитектуры китайской электроники и создали собственные платы управления, драйвера приводов и программное обеспечение. Для российского рынка 3D-техники разработка является инновационной по следующим показателям:
1. Удаленная самодиагностика и сбор информации о неполадках в работе.
2. Значительное снижение зависимости от импортных комплектующих в контексте технической поддержки.
3. Промышленное качество 3D-печати инженерными пластиками в термостатной прогреваемой камере.
4. Функция удаленного сетевого контроля за процессом для оптимизации логистических процессов и эффективного использования производственных мощностей.
5. Доступная ценовая политика.
Причем реализация пунктов 1—4 принципиально важна для разработчиков.
Отдельно хотелось бы упомянуть печатающую головку, позволяющую печатать в условиях повышенной температуры (80°C). Для достижения качественной экструзии охлаждение термобарьера производится за счет воздуха, забираемого снаружи, а сам термобарьер уменьшен до небольшого перехода горячо/холодно, что предотвращает залипание в нем пластика, устраняя тем самым одну из основных проблем большей части доступных на рынке принтеров.
Сотрудники компании 3DVision собрали большой объем информации от своих клиентов по существующим проблемам в области прототипирования.

Блок печатающей головки. От модели до прототипа

Блок электроники в процессе отладки
 

Внутреннее пространство принтера VISION300 в процессе отладки

Первое — это, несомненно, качество и удобство печати. Промышленный FDM-принтер немыслим без прогреваемой рабочей камеры, позволяющей получать модели, которые не коробит и не ведет. Пока что ни один отечественный 3D-принтер такой функции не имеет, устройства оснащены только нагревательным столом. Разработанная термостатная камера позволяет поддерживать внутри себя температуру 80°C на протяжении всего процесса печати.
Второй значимой проблемой является сервисное обслуживание. Для покупателя промышленного оборудования важно, чтобы аппараты работали без нареканий, а в случае неисправности была возможность быстрой диагностики и ремонта устройства.
На реализацию этой функции в принтере VISION300 делается особый упор. Разработчикам важно удаленно иметь полное представление о работоспособности всех узлов, входящих в состав принтера. Каждый узел является частью общей системы, а не обособленно прикрепленным к САУ (системе автоматического управления). Все нагреватели, датчики, подсветки и вентиляторы должны быть предусмотрены изначально. Необходимо определять, подключен ли тот или иной узел, и своевременно замечать, когда он не в штатном состоянии или вообще отключен от системы. При этом нужно учитывать тот факт, что конечный пользователь может захотеть внести свои изменения в систему, и здесь стоит задача не просто не предоставить ему эту возможность без серьезного вмешательства в САУ (и каких-либо гарантий дальнейшей работоспособности в целом), а сделать так, чтобы даже не было необходимости этим заниматься.
Еще раз следует отметить тот факт, что теперь при планировании производства, логистике и диагностике систем промышленное 3D-оборудование перестает быть обособленной единицей, а становится частью централизованной управляемой системы. ■

Услуги: mail@3dvision.su
Поставки оборудования и расходных материалов: info@3dvision.su
Тел.: +7 (812) 385–72–92
+7 (495) 662‑98‑58, 8 (800) 333‑07‑58
https://3dvision.su
https://www.instagram.com/3dvision.su
https://vk.com/3dvisionsu