Журнал об аддитивном производстве

2017-й год уже позади, и мы попросили ведущих специалистов компании iQB Technologies рассказать о самых интересных разработках, решениях и тенденциях в области 3D-печати и 3D-сканирования, проанализировать ситуацию на рынке и поделиться своими ожиданиями на 2018 год.

Поставщик оборудования, материалов и услуг ТПК «Фолипласт» на рынке не новичок. С 2006 года была отстроена устойчивая и, можно сказать, равновесная структура. Каждое направление занимает треть в обороте компании, и каждое направление имеет разветвленную внутреннюю структуру. Работа по аддитивным технологиям включает в себя быстрое прототипирование и 3D-печать, а также 3D-сканирование, что предполагает как услуги, так и поставки оборудования.

Снижение производственного цикла, повышение производительности, использование 99% материала, снижение конечной стоимости изделия и многое другое — несомненные преимущества аддитивных технологий перед традиционными. Часто приходится слышать, что аддитивные технологии пока не подходят для серийного производства изделий. TRUMPF ломает этот стереотип!
 

В 2012 году Национальное космическое агентство США начало проект LCUSP (Low Cost Upper Stage Propulsion) по разработке демонстратора криогенного жидкостного ракетного двигателя (ЖРД) верхней ступени с низкой себестоимостью. Целью данного проекта является проверка возможности снижения стоимости и сокращения сроков изготовления основных деталей ракетного двигателя за счет использования аддитивных технологий (АТ).
Благодаря АТ в случае успеха планируется уменьшить количество деталей в конструкции ЖРД на 80 %, а затраты при его изготовлении — почти в 10 раз, до 3 млн долларов США [1, 2]. Завершение испытаний опытных образцов ЖРД было запланировано на конец 2017 года.